KOHANDATUD LAERERIISTVARA OEM / ODM

Kohandatud mereriistvara nõudlike jõudlusnõuete jaoks

Jagage oma joonistus- ja rakendusnõudeid. Vaatame üle valmistatavuse, töötame välja funktsionaalsed näidised ja leppige kokku testimises enne heakskiidetud nõuete tootmisse üleviimist.

Arutage kohandatud projekti Vaadake inseneriprojekte

Alustage allpool toodud projekti üksikasjadest. Meie insenerimeeskond vastab joonise esitamise kanali kaudu.

Disaini ülevaade ja ettevõttesisesed tööriistad

Enne tööriistade vabastamist vaadatakse üle geomeetria, protsessiriskid ja kontrollpunktid.

Funktsionaalne prototüüpimine

Enne tootmist kontrollitakse proovide sobivust, liikumist ja kokkulepitud kasutusnõudeid.

Toimivuse kontrollimine ja järjepidevus

Heakskiidetud standardid saavad tootmise kontrollimise aluseks. Järgmisi partiisid kontrollitakse samaga kokkulepitud kriteeriumid.

Valitud inseneriprojektid

Kaks näidet insenerijuhtimisest: amortisatsiooni hinge jõudluse parandamine valamise täpsuse ja kontrolli kaudu rooli otsas peale lõplikku keevitamist.

JUHTUM 01 · JÕUDLUSE ARENDAMINE

Summutavate hingede jõudluse parandamine valamise abil Täpsus

Pärast kliendi nõuete selgitamist täpsustasime investeerimisvalu protsessi täpsust läbi mitme iteratsiooni ja testinud muudetud hinge.

Kliendi nõue

Klient vajas summutavat hinge, mis säilitaks nõutava kontrolli kaane üle kogu selle töö ajal nurgavahemik pärast korduvat kasutamist. Terveks jäämisest ei piisanud: pidi olema ka summutusvõime hinnatud.

Tehniline täiustamine

Täiustasime ränidioksiidi lahuse valamise protsessi, et parandada hinge mõõtmete täpsust komponendid, mille tulemuseks on parem summutusvõime.

Kliendiülevaatuse tulemus

Klient vaatas üle siin näidatud parendusjärgsed tulemused ja jäi muudetud hingedega rahule esitus projekti jaoks.

Miks tekkis amortisatsioonikadu kõigepealt suletud asendi lähedal?

Selles katseseadistuses on kaas suletud asendis peaaegu horisontaalne. Selle kaal toodab seega suurimat sulgemismoment suletud asendi lähedal. Kui summutuse jõudlus väheneb, muutub ebapiisav juhtimine ilmne selles nurgavahemikus kõigepealt.

Illustreeriv mehaaniline suhe. Kõver näitab suhtelist kaane sulgemismomenti, mitte mõõdetud hinge summutusmoment.

Parandusjärgse summutuskatse rekord

Üks paar täiustatud hinge saadi 6. mail 2025 · 1,6 kg kaas · Viis nurgavahemikku

OK / Ebastabiilne / NG — kvalitatiivse oleku kirjed algsest testikirjest.

Salvestatud avamine/ Lõpploendus	0–30°	30–45°	45–60°	60-70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Ebastabiilne	OK	OK	OK	OK
300	NG	Ebastabiilne	OK	OK	OK
800	NG	NG	Ebastabiilne	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Ebastabiilne	OK
1800	NG	NG	NG	NG	Ebastabiilne
2000	NG	NG	NG	NG	Summutamine suuresti kadunud

Salvestatud 100 ja 200 avamis- ja sulgemisoperatsiooni kontrollpunktides olid kõik viis nurgavahemikku märgitud OK. Esimene ebastabiilne sisestus ilmus 250 juures vahemikus 0–30 °. Hilisemad sissekanded näitavad mõjutatud vahemik laieneb testimise jätkudes. 2000 juures näitab rekord NG-d esimeses neljas nurgavahemikus ja summutus on suures osas kadunud vahemikus 70–90°. Loetelu juures nähtavaid pragusid ei registreeritud kontrollpunktid.

JUHTUM 02 · TOOTMISE KORDATAVUS

Rooliratta väljajooksu juhtimine pärast viimast keevitamist

Velje korrigeerimine pärast õmbluse keevitamist on vaid vaheetapp. Kodarate ja rummu keevitamine valmis ratas võib tekitada edasist liikumist, nii et pärast lõplikku montaaži keevitamist kontrollitakse läbijooksu uuesti.

Näidiku läbijooksu kontroll pärast lõplikku montaaži keevitamist.

Tootmise järjekord

1 Velgede veeremine

2 Veljeõmbluse keevitamine

3 Esialgne velje reguleerimine

4 Velgede poleerimine

5 Lõpliku montaaži keevitamine

6 Dial-Indicator Runout Check

7 Korrigeeriv tõestus

8 Pakkimine

Lõppkeevituskontroll

Valminud ratast kontrollitakse näidikuga täispöördega ja korrigeeritakse vastavalt vajadusele pakkimine. Need kontrollid on osa tootmisjadast, mitte ainult proovide kinnitamine.

Määratud ülevaatuspiirang – see programm

±2,5 mm

Kokkulepitud kontrolli seadistuses kuni 2,5 mm üles ja 2,5 mm alla.

Enne pakkimist kontrollitakse tootmist rangema sisemise eesmärgini. Kontrolli seadistamine ja vastuvõtmine iga projekti jaoks lepitakse kokku.

Tehnikaülevaatest tootmiseni

Iga kohandatud projekt järgib struktureeritud teed – alates teie nõuete kinnitamisest kuni järjepidevate tootmispartiide tarnimiseni.

01

Nõuete kinnitus

Järgige oma nõudeid.

OEMVaadake üle ja optimeerige oma joonis

ODMKaasarendage oma kontseptsioonist lähtudes

02

Disain tootmiseks

Viimistlege disaini, et see oleks tootmisvalmis.

OEMKohandage oma joonist valmistatavuse jaoks

ODMTöötage kontseptsioonist välja tootmisvalmis disain

03

Prototüüp ja kinnitamine

Koostage funktsionaalne proov. Kontrollige mõõtmeid, sobivust, pinnaviimistlust ja jõudlust vastavalt kokkulepitud spetsifikatsioonidele. Revisjonid ja probleemid tuleks lahendada enne tootmist.

04

Tootmismarsruudi kinnitamine

Saatke heakskiidetud näidis oma praktiliseks ülevaatamiseks. Pärast kinnitamist täpsustame seeriatootmise jaoks tööriistad, protsessiparameetrid, kinnitused ja kontrollikriteeriumid.

05

Kontrolli tootmist

Täitke tootmistellimused vastavalt lukustatud baastasemele. Heakskiidetud joonised, ülevaatusprotokollid ja kvaliteedi kontrollpunktid kantakse edasi, et iga partii oleks ühtlane.

Oleme ausad – me hoolime sellest tööst.

Selle keskmes näeme seda vestlusena. Sa tood lõppkasutuse kogemuse, tootevisiooni, mille oled olnud aastaid kandes. Toome aastakümnete pikkuse valuteadmise, DFM-i distsipliini ja täieliku tootmisvõimsuse. Kui need kaks poolt kokku saavad, usume, et see, mis välja tuleb, on midagi, mida kumbki poleks saanud üksi ehitada.

Meie partner Austraalias veetis selles valdkonnas kolmkümmend aastat. Kaheksateist neist aastast täiustas ta oma kontseptsiooni, patentide esitamine ja kellegi otsimine, kes suudaks selle teoks teha. Meie tegime. Ja olla osa see tähendas meile väga palju.

Teame, kui palju mõtlemist ja visadust võib tooteidee taga olla. Kui keegi usaldab meid, et aitame seda teha tõsi, me võtame seda tõsiselt. Ja see on osa sellest tööst, mida me tõeliselt naudime.

Kohandamine