- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hulgimüük
Täppis ränidioksiidi soliidvalu · Usaldusväärne tarne · Tehase otsene hind
Laevade riistvara hulgimüük hulgitellimuste jaoks
316 roostevabast terasest laevariistvara hulgimüüjatele, edasimüüjatele ja paadiehitajatele. Saada oma toodete nimekiri ja kogused kataloogi ja hinnapakkumise saamiseks.
28 aastat
Tööriistade ja valamise ekspert
Spetsialiseerunud täppistööriistadele ja merendusklassi 316 roostevabast terasest ränidioksiidi soli täpsusele
valamine.
15 000+ m²
Kaasaegne tootmisüksus
Integreeritud ettevõttesisesed töökojad, mis hõlmavad valamist, täppis-CNC-d ja peegli käsitsi poleerimist.
100+ riiki
Ülemaailmsed turustuspartnerid
Pikaajaline esimese astme tarnepartner juhtivatele merendusturustajatele kogu Põhja-Ameerikas, Euroopas ja
Okeaania.
3-päevane
Laos olevate SKUde saatmine
Laos olevate kaupade puhul oodake
umbes 30 päeva, et võimaldada tootmise ajakava ja ettevalmistusi.
Laiaulatuslik riistvaravalik
AISI 316 / 316L roostevaba teras peegli käsitsi poleerimisega maksimaalse merevee korrosiooni tagamiseks vastupidavus ja püsiv esteetiline väärtus.
* Rohkem kategooriaid ja täielik kataloog koos spetsifikatsioonidega nõudmisel.
Valitud inseneriprojektid
Kaks näidet insenerijuhtimisest: amortisatsiooni hinge jõudluse parandamine valamise täpsuse ja kontrollimise kaudu rooli otsas peale lõplikku keevitamist.
JUHTUM 01 · JÕUDLUSE ARENDAMINE
Summutavate hingede jõudluse parandamine valamise abil Täpsus
Pärast kliendi nõuete selgitamist täpsustasime investeerimisvalu protsessi täpsust läbi mitme iteratsiooni ja testinud muudetud hinge.
Kliendi nõue
Klient vajas summutavat hinge, mis säilitaks nõutava kontrolli kaane üle kogu selle töö ajal nurgavahemik pärast korduvat kasutamist. Terveks jäämisest ei piisanud: pidi olema ka summutusvõime hinnatud.
Tehniline täiustamine
Täiustasime ränidioksiidi lahuse valamise protsessi, et parandada hinge mõõtmete täpsust komponendid, mille tulemuseks on parem summutusvõime.
Kliendiülevaatuse tulemus
Klient vaatas üle siin näidatud parendusjärgsed tulemused ja jäi muudetud hingedega rahule esitus projekti jaoks.
Miks tekkis amortisatsioonikadu kõigepealt suletud asendi lähedal?
Selles katseseadistuses on kaas suletud asendis peaaegu horisontaalne. Selle kaal toodab seega suurimat sulgemismoment suletud asendi lähedal. Kui amortisatsiooni jõudlus väheneb, muutub juhtimine ebapiisavaks ilmne selles nurgavahemikus kõigepealt.
Illustreeriv mehaaniline suhe. Kõver näitab suhtelist kaane sulgemismomenti, mitte mõõdetud hinge
summutusmoment.
Parandusjärgse summutuskatse rekord
Üks paar täiustatud hinge saadi 6. mail 2025 · 1,6 kg kaas · Viis nurgavahemikku
OK / Ebastabiilne / NG — kvalitatiivse oleku kirjed algsest testikirjest.
| Salvestatud avamine/ Lõpploendus |
0–30° | 30–45° | 45–60° | 60–70° | 70–90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | OK | OK | OK | OK | OK |
| 200 | OK | OK | OK | OK | OK |
| 250 | Ebastabiilne | OK | OK | OK | OK |
| 300 | NG | Ebastabiilne | OK | OK | OK |
| 800 | NG | NG | Ebastabiilne | OK | OK |
| 1100 | NG | NG | NG | Ebastabiilne | OK |
| 1800 | NG | NG | NG | NG | Ebastabiilne |
| 2000 | NG | NG | NG | NG | Summutamine suuresti kadunud |
Salvestatud 100 ja 200 avamis- ja sulgemisoperatsiooni kontrollpunktides olid kõik viis nurgavahemikku märgitud OK. Esimene ebastabiilne sisestus ilmus 250 juures vahemikus 0–30 °. Hilisemad sissekanded näitavad mõjutatud vahemik laieneb testimise jätkudes. 2000 juures näitab rekord NG-d esimeses neljas nurgavahemikus ja summutus on suures osas kadunud vahemikus 70–90°. Loetelu juures nähtavaid pragusid ei registreeritud kontrollpunktid.
JUHTUM 02 · TOOTMISE KORDATAVUS
Rooliratta väljajooksu juhtimine pärast viimast keevitamist
Velje korrigeerimine pärast õmbluse keevitamist on vaid vaheetapp. Kodarate ja rummu keevitamine valmis ratas võib tekitada edasist liikumist, nii et pärast lõplikku montaaži keevitamist kontrollitakse läbijooksu uuesti.
Näidiku läbilöögi kontroll pärast lõplikku montaaži keevitamist.
Tootmise järjekord
1 Velgede veeremine
2 Veljeõmbluse keevitamine
3 Esialgne velje reguleerimine
4 Velgede poleerimine
5 Lõpliku montaaži keevitamine
6 Dial-Indicator Runout Check
7 Korrigeeriv tõestus
8 Pakkimine
Lõppkeevituskontroll
Valminud ratast kontrollitakse näidikuga täispöördega ja korrigeeritakse vastavalt vajadusele pakkimine. Need kontrollid on osa tootmisjadast, mitte ainult proovide kinnitamine.
Määratud ülevaatuspiirang – see programm
±2,5 mm
Kokkulepitud kontrolli seadistuses kuni 2,5 mm üles ja 2,5 mm alla.
Enne pakkimist kontrollitakse tootmist rangema sisemise eesmärgini. Kontrolli seadistamine ja vastuvõtmine
iga projekti jaoks lepitakse kokku.
Tugevus ja usaldusväärsus
Otse meie spetsialiseeritud valurajatisest – ehitatud nii, et oleks tagatud suur maht ja range materjal terviklikkus ja Andy Marine'i partnerite jaoks usaldusväärsed teostusajad.
100% ettevõttesisene tootmiskontroll
Alates täppistööriistadest ja täppis ränidioksiidi sool investeerimisvalust kuni peegli käsitsi poleerimiseni ja pakkimine, meie 100% ettevõttesisene tootmine tagab täieliku kvaliteedikontrolli ja otsese tehasehinna.
Tootmisvõimsus üle 100 tonni kuus
Varustatud automatiseeritud vaha sissepritseliinide, suure tõhususega induktsioonahjude ja meie veteranidega insenerimeeskonnaga tegeleme usaldusväärselt mahuliste konteinersaadetiste ja hulgitellimustega.
Range testimine ja 100% jälgitavus
Iga kriitilist parameetrit kontrollitakse kogu tootmise vältel, sealhulgas tooraine spektromeetrit kontrollimine (EN 10204 3.1 MTC), CMM-i mõõtmete kontrollimine ja 72–120-tunnine soolapihustuskatse enne hulgivedu.
Hulgi- ja kordustellimuste teostusajad
Standardtoodetel on tavaliselt 30-päevane tootmisaeg. Iga tellimuse aeg kinnitatakse nupuga teie hinnapakkumine tootevaliku ja koguse põhjal.
Oleme ausad – me hoolime sellest tööst.
Selle keskmes näeme seda vestlusena. Sa tood lõppkasutuse kogemuse, tootevisiooni, mille oled olnud aastaid kandes. Toome aastakümnete pikkuse valuteadmise, DFM-i distsipliini ja täieliku tootmisvõimsuse. Kui need kaks poolt kokku saavad, usume, et see, mis välja tuleb, on midagi, mida kumbki poleks saanud üksi ehitada.
Meie partner Austraalias veetis selles valdkonnas kolmkümmend aastat. Kaheksateist neist aastast täiustas ta oma kontseptsiooni, patentide esitamine ja kellegi otsimine, kes suudaks selle teoks teha. Meie tegime. Ja olla osa see tähendas meile väga palju.
Teame, kui palju mõtlemist ja visadust võib tooteidee taga olla. Kui keegi usaldab meid, et aitame seda teha tõsi, me võtame seda tõsiselt. Ja see on osa sellest tööst, mida me tõeliselt naudime.
