Valuosade tootmiseks kasutame keskmise temperatuuriga vaha roostevabast terasest ränidioksiidsool investeerimisvormi kaotatud vaha valamise protsessi.
Meie peamine kohandatud tootetüüp on merekvaliteediga roostevabast terasest mereriistvaratarvikud, kuid samal ajal saame valada ka muid roostevabast terasest osi. Näiteks klaasiklambrid, sõidukiosad, purjede osad, jahtide riistvara, suurte laevade tarvikud, üldised mehaanilised osad, ehitusdetailid jne.
Suurepäraste meeskondade ja kaasaegse varustuse garantii: OEM koos suurepäraste inseneride meeskondadega suudab pakkuda kvaliteetseid tooteid, tehnilist tuge ja uuenduslikke lahendusi, mis aitavad klientidel täita turu vajadusi ja säilitada konkurentsieelise tiheda konkurentsiga turul.
Kaasaegse CNC-töötlemistöökoja eelisteks on kõrge täpsus, tõhusus, mitmekülgsus ja intelligentsus, mis võib parandada tootmise efektiivsust, vähendada kulusid ning rahuldada erinevat tüüpi töötlemistoiminguid ja -vajadusi.
Peamiselt Materjal |
Süsinikteras / legeerteras / 304 316 316L roostevaba teras jne. |
Protsess |
Joonis - Hallitus - Vahapressimine - Puude rühmitamine - Liim - Valamine - Vibreeriv kest - Viil - Poleerimine - Järeltöötlusprotsess - Valmistoode - Kvaliteedikontroll - Pakendamine - Tarnimine |
tunnistus |
CE, SGS, ISO või kui teie nõue on testida kolmas osapool |
Mehaaniline töötlemine |
Vahasüstimismasin – vahaeemaldusmasin – sulatusahi – haavelpuhastusmasin – CNC... |
Tolerantsus |
Joonistamise nõudena |
Pinnatöötlus |
Poleerimine, peegli poleerimine, vibratsioonilihvimine, traadi tõmbamine, liivapritsiga töötlemine... |
Kuna roostevabast terasest laevaosal on väga kõrged nõuded toodete suurusele ja täpsusele, saab meie protsessi kohandada klientidele ja toodetele täielikult kopeerida.
Esmalt tehke vahavorm, mis on kooskõlas toote suuruse ja kujuga ning seejärel katke vahavormi pind kihtide kaupa tulekindla materjaliga, kuivatage, et saada piisava tugevusega koorevorm, seejärel sulatage vaha ja nõrutage see. , vala sinna sulateras ja oota, kuni see maha jahtub, saad samu terastooteid, mis vahavormi. Võrreldes tavalise töötlemisega võib täppisvalu minimeerida töötlemismahtu ja omada kõrget detailide esitlust. Mõnede ülikeerulise kujuga detailide puhul on täppisvaluprotsess sageli ainuke valmistamise viis.
Täppisvaluprotsess keeruliste protsesside tõttu ja kest peab olema täielikult õhu käes kuivatatud, seega on tootmistsükkel suhteliselt pikk. Üldjuhul alates kliendi tellimuse kättesaamisest kulub lihtsa kujuga tooriku puhul vormi valmistamine umbes 10-15 päeva, tõkestamine umbes 30 päeva ja masstootmine umbes 30-50 päeva (vastavalt konkreetse tellimuse nõudele).
1) Tooraine kontrollimine pärast meie tehasesse jõudmist ------- Sissetulev kvaliteedikontroll (IQC)
2) detailide kontrollimine enne tootmisliini töötamist
3) Masstootmise ajal tehke täielik kontroll ja marsruudi kontroll --- Protsessi kvaliteedikontroll (IPQC)
4) Kauba kontrollimine pärast nende valmimist ---- Lõplik kvaliteedikontroll (FQC)
5) Kauba kontrollimine pärast nende valmimist ----- Väljuv kvaliteedikontroll (OQC)
1. Keemiline analüüs
2. Tõmbetugevus
3. Pikendamine
4. Kokkutõmbumise määr
5. Löögikatse
6. Kõvaduse test
7. Katkestusjõu katse
8. Pinna kareduse katse
10. 3D-skaneerimine
11. Spektromeeter
12. Soolalahuse test
Mitme osapoole testimine vastavalt teie vajadustele
WhatsApp/wechat: +86-15865772126
E-post:andy@hardwaremarine.com
Mob: +86-15865772126